井下摄像仪视窗被煤块砸坏，在过去意味着整机报废。拆卸、升井、返修、调试，单次耗时4小时、花费4000元。一个周期下来，全矿仅此一项开支就达24万元。
兰花集团百盛煤业信息中心的技术人员在调研中发现，坏掉的不过是一块玻璃。“为什么不能只换视窗？”这个追问打破了传统思维。“模块化分体设计”应运而生，视窗成为独立可快换的功能模块。
如今，巡检员开盖、松螺丝、更换，20分钟搞定，单次维护成本从4000元降至100元。一块玻璃的“小改动”，折射出百盛煤业对降本增效的深层理解：降本不能只靠“省”，更要依靠全体职工的创新创效，把浪费点变成效益源，在细微处抠出真金白银。
正是基于这一思路，2026年，百盛煤业出台了《2026年“降本增效专项行动”工作方案》。这份方案没有将降本局限于管理层的指标考核，而是为全体职工搭建起“创新创效”的广阔舞台。
从生产组织优化到新技术智能化应用，方案围绕11个矿山生产关键环节逐一破题，其核心逻辑清晰而坚定：让每一个岗位都成为创新创效的源头，让每一位职工都有施展才智的空间。
在生产端，百盛煤业针对井下煤层薄的实际，采纳一线职工建议，将掘进面高度从3米降到2.8米，回采面采高从2.4米优化至2.2米。煤层厚度不变，全年可少出矸石10余万吨，不仅省下了可观的运输处置成本，更从源头减轻了固废排放压力，把“创新创效”的触角延伸至采掘最前沿。
在销售端，百盛煤业同样把解题主动权交给熟悉市场的一线职工。面对煤泥、中煤热值不稳、原煤入洗等问题，百盛煤业销售科职工主动调研市场、反复测算，推出三项实招：煤泥与低热值中煤按1∶1捆绑拍卖，变“净支出”为“有收益”；二段、三段中煤按1∶1.2标准化配比，让热值稳下来、客户走进来；原煤经初选后推行“直售免洗”，省下不必要的洗选成本。三条举措环环相扣，实现了经济效益与生态效益双赢。
在技术创新方面，百盛煤业将采用“沿空留巷”新工艺，在相应工作面省去了留设保护煤柱的损失，多回收煤炭资源15万吨，同时少掘进一条顺槽，一增一减之间，综合创效达数千万元；采用“注浆加固”技术，对回采工作面的废弃井筒区域实施超前治理，使采煤机得以直接推采通过，既避免了15天的搬家倒面停产，又多回收煤炭1万吨；将过去依赖委外的工作面疏放水工程转为自主施工，大幅降低施工成本。
在小改小革方面，来自一线职工的“金点子”同样遍地开花。有人用U型环和螺丝焊成简易卡扣，以二十元成本消除了风管脱落伤人的安全隐患；有人捡回废旧扁铁、钢筋，零成本做出“单体柱防弹射装置”，有效消除了顶板支护隐患；有人提议优化亮化照明管控，把装煤泥的编织袋回收再利用……这些“土办法”花小钱办成了大事，也让职工真切感受到自己就是降本增效的主人翁。
“降本增效不是一阵风，而是一场持久战。”百盛煤业相关负责人表示，百盛煤业将把专项行动中的好做法固化为好制度，把好制度落实为硬约束，把硬约束内化为全员自觉行动，真正推动降本增效从“运动式”向“常态化”转变，以管理提效益，以创新增动能，为企业高质量发展注入持久动力。