纸质报表消失，故障秒级报警——在山西春雷铜材有限责任公司（以下简称“山西春雷公司”），一场生产管理的“数字革命”正在发生。制造执行系统（MES）全面上线后，这家老牌铜企的车间运转方式被重新定义。
走进山西春雷公司的生产车间，曾经随处可见的设备点检表、班前会记录本正逐步退出历史舞台。取而代之的，是一块块实时跳动着数据的电子屏幕。
“以前每天填纸质记录就要花不少时间，现在在屏幕上点一点就完成了。”轧机工序机组长张世杰说。这正是MES系统上线后一线员工最直观的感受。
近日，山西春雷公司MES系统已正式在所有生产工序全面上线，覆盖熔铸、热轧、冷轧、热处理、表面处理等全部关键环节。这家有着数十年历史的铜企，在数字化转型上迈出了实质性一步。
MES系统深度集成了粗轧机、钟罩退火、酸洗、纵剪等核心设备，构建起统一、透明、高效的生产管理平台。以往每日必需的设备点检、班前会记录、安全教育、润滑记录等大量纸质填报工作，已全面转为线上无纸化操作。山西春雷公司生产管理部负责人秦建飞介绍，这一转变不仅减轻了基层员工的事务性负担，也确保了数据标准统一、全程可追溯。“每一道工序、每一台设备的关键参数都实时上传，为精细化管理打下了坚实基础。”
目前，系统已实现对全厂设备运行状态的实时在线监控与数据可视化呈现，各工序生产动态“一屏尽览”。其核心的异常状况实时报警功能，能够精准、迅速地将设备故障、工艺偏离等问题推送至责任人员，大幅压缩故障响应时间。“以前设备报警了，要等巡检人员发现再层层上报，少说也要十几分钟。现在几秒钟就能到责任人手机上。”设备设施中心工程师赵杰介绍说，这一改变有效减少了非计划停机，加快了物料流转节奏。
实际运行情况显示，系统全面投用后，全工序设备综合效率明显提升，生产稳定性显著增强。异常响应时间大幅缩短，非计划停机有效减少，物料流转节奏加快，为产品提质上量提供了保障。
MES系统的成功落地，是山西春雷公司以数字化赋能生产一线的关键实践，也是企业因地制宜发展新质生产力、建设绿色低碳智能工厂的重要成果。通过减少纸质流转、优化排产调度，仅纸质记录表单一项，全年可减少用纸数万张。
山西春雷公司相关负责人表示，将继续深化数字化、智能化建设，推动信息技术与制造工艺深度融合，助力地方打造更具竞争力的铜基新材料产业集群。（李文伟）