在华阳集团一矿，有一座“乌金”加工厂，这里不再是传统印象中大量工人挥汗如雨的场景，取而代之的是智能化设备和自动化系统高效运转。
从人海战术到无人值守
在一矿选煤厂调度指挥中心，一面大屏清晰显示着每台设备、每间厂房的实时视频，以及流程运行图，还可根据需要切换视频画面。视频里，各种设备井然有序地运行着，却鲜见工人的身影。
尽管依旧终日与煤打交道，然而黑色不再是这里的底色，“干净整齐”“减员增效”成为新的代名词。
在这里，原煤从井下输送上来，经过破碎、筛分、洗选等工序，除去原煤中的矿物杂质、尘土和矸石，降低灰分和硫分含量，分成选中块、选小块等不同规格的产品，再被运往全国各地。可以说，从原煤入仓到产品装车，整个过程都由智能化系统控制完成，充分体现了“科技是第一生产力”。
“过去，车间里有很多职工，有的负责设备运转，有的要一片一片手工铲滤饼，大家都很忙，身上也黑乎乎的。现在5台压滤机实现了集中控制，自动入料、压紧，智能排队卸车，我们在集控室就可以操作。设备运行效率更高了，工作也越来越轻松。”一矿选煤厂洗水队技术员付强说。
近年来，一矿选煤厂致力于推动提能改造、智能化改造，核定生产能力提升至850万吨。在物联网技术的加持下，一矿选煤厂的重要设备及场所实现视频监控全覆盖，工作人员足不出户就能对设备运行情况了如指掌，全生产流程设备实现远程操控、智能集控，部分岗位已实现无人值守。
2023年12月以来，一矿选煤厂岗位人员减少8%；2024年生产系统运转时间每日平均达18.45小时，运行效率达到99.74%，较2021年设备故障率降低0.65%……智能化选煤厂的优势已然显现。
从依靠经验到智慧决策
在一矿选煤厂，智能化不仅仅体现在无人值守，更体现在智慧决策。
一矿选煤厂采用全重介洗选工艺，把密度高的介质加入水中，鼓进空气让介质与水形成“悬浮液”，利用矸石密度大于煤的特点，用设备拣出煤，清洗掉介质，达到选煤的目的。
“可别小看这个环节，洗选每种煤炭产品，介质该加多少、水量该有多少、悬浮液的密度应该在什么水平，都有严格的标准，只有满足这些标准，才能达到应有的洗选效果。”一矿选煤厂相关工作人员介绍道。
目前，在一矿选煤厂重介分选车间，巨大的分选机正高效运转，而车间内却空无一人。
“这是密度自动控制系统的‘功劳’，它可以根据原煤质量自动调整分选参数，确保产品质量稳定，比人工经验判断更可靠。”一矿选煤厂技术员柴俊轻点鼠标，打开系统界面边介绍边演示，“这套系统采用工控机操作，能够显示系统参数，采用可调节阀调节流量，差压密度计检测悬浮液密度，液位计检测介质桶液位，实现了悬浮液、水量的自动调节，从而保证分选密度值。”
此外，一矿选煤厂的原煤及精煤产品在线测灰系统，实现了原煤及精煤产品灰分指标的在线无人化、准确检测，将水分、发热量、硫分等数据传输至数据中心；智能管理系统集煤质管理、材料配件管理、能耗管理、综合成本核算协同等功能于一体，有效提高智能化管理水平。这些系统相互协作，犹如为一矿选煤厂插上了智能“羽翼”，助力其高质量发展。
“在智能化的加持下，煤炭洗选越来越‘智慧’。一旦设备出现故障或安全监测异常时，调度指挥中心的大屏会自动切换到故障设备，并自动报警提醒，实现视频联动。”一矿选煤厂副厂长赵伟表示，智能化系统让一矿选煤厂实现了从人工数据采集向系统自动采集的转变，从经验分析向大数据智能分析的转变，职工的劳动强度大幅降低的同时，系统运行效率却得到提升。