原标题：【转型发展话亮点】数字大脑 让炼钢更高效

  图为齐治畔（站立者）察看转炉生产运行情况。孔婧摄

  讲述人

  晋南钢铁集团炼钢厂技术副厂长齐治畔

  “数字大脑”的基座是“数字底座”。近年来，我们大力推行5G+工业互联网全域智能化改造，目前已建成全国领先的5G全覆盖工业园区，铁水罐智能调度系统入选工信部移动物联网应用优秀案例，两化融合达AAA级水平。我们的绿色型钢产品获得“钢铁行业EPD平台绿色认证”，获评中钢协“金杯优质产品”，H型钢出口中亚及东南亚市场。

  过去，我们钢厂的车间里，常年回荡着机器轰鸣与人声交织的嘈杂。通红的钢水在转炉中翻滚，火星四溅；天车在高空运行，转运钢水、物料等重物。调度员要靠现场走动和对讲机了解各工序情况，综合信息后再进行指挥，生产节奏靠人力把控，稍有疏忽便会打乱全局。

  也曾尝试过增加人手、规范纸质台账、完善奖罚制度等办法，但收效甚微。2025年7月，集团联合东铭绿能（上海）科技有限公司，启动了智能炼钢管控系统项目，用数字化手段打造“智慧大脑”。

  这个过程也不轻松。

  首先攻克的是“稳态生产”标准，就是让炼钢从装料、吹炼到精炼、浇钢的每一道工序都有固定的时间节点。我和团队成员在闷热的车间里，跟踪每一个生产环节，与炉长、机长等一线人员反复研讨，将关键工序时间精确到秒，量身定制调度电子看板，让调度长在室内便能统筹全局。

  随后，我们创新增设“转炉离站准点”标准，保障工序衔接；引入智能算法优化天车转运流程；在看板新增钢包实时位置显示，实现周转精准管控。同时构建智能调度模型，替代人工经验调度，彻底解决标准不统一的弊端。

  2025年9月19日，智能炼钢管控系统正式上线。

  这一系统搭载多项国内领先技术：“准时化生产模型”匹配关键节点、推送标准，“冶炼模型”动态优化参数，“温度模型”减少热量损失，“时间流管控技术”精细化管理周期，“助理机器人指挥”系统提供即时决策支持。同时完成设备升级、打通数据壁垒，实现全流程数据互通、一屏掌控。

  系统投用后成效显著：转炉准点率达95%，精炼离站准点率90%，连铸浇钢准点率超98%。（记者郭玉琴整理）